Gevelplaten van houtafval

03 maart 2016

Gevelbekleding die gemaakt is uit vezelrijke afvalstromen, honderd jaar meegaat en louter gunstige eigenschappen heeft. Het is de droom van elke aannemer. Nova Lignum uit Dinteloord werkt aan het uitkomen van die droom. Eind dit jaar moet de nieuwe fabriekshal op volle toeren draaien.

Op een nieuw industrieterrein in het Brabantse Dinteloord staat de productielocatie van Nova Lignum. Hier wordt keramische gevelbekleding (merknaam Ceranex) gemaakt, uit alle reststromen met lignocellulose, de verbindingen die stevigheid geven aan een gewas. De gevelbekleding is brandwerend, weersbestendig, ongevoelig voor rot of schimmel, heeft een extreem lange levensduur, is verwerkbaar als hout, volledig recyclebaar en heeft een zeer gunstige CO2-voetafdruk.
De bedoeling was om al in 2014 commerciële productie te draaien, maar die planning is niet gehaald, zegt Wilfried Martens, directeur van Nova Lignum. ‘De goede samples komen nu van de productielijn af, daar ben ik al heel blij mee. De eerste serieuze toepassing van ons product, dat boven de pilot-schaal uitstijgt, verwacht ik in de tweede helft van dit jaar. Dan vindt de markttoetreding plaats.’ Nova Lignum ontving bij deze zoektocht steun van Platform BEE.
De vertraging is ontstaan door het grote verschil tussen een laboratoriumopstelling en industriële productie. ‘We stuitten op allerlei problemen die we niet hadden verwacht’, zegt Martens. ‘Bijvoorbeeld het samenspel van grondstoffen die we gebruiken: welke grondstoffen en in welke verhoudingen. Vergeet niet dat we de eerste in de wereld zijn die dit doen, we kunnen geen bestaande techniek toepassen en we moeten het zelf uitzoeken. Alleen de Moxy technologie was er al.’

Koud-keramisch proces
Moxy is een bindmiddeltechnologie waarmee lignocellulose en/of kunstmatige vezels tot composietmaterialen verwerkt kunnen worden, variërend van laagwaardige stromen uit de bosbouw en de industriële productie (zoals houtstof), pulp en papierslib uit papierfabrieken, oud papier en agrarische reststromen zoals stro van granen. Moxy-composieten combineren de goede eigenschappen van minerale bouwstoffen, waaronder brandwerendheid en druksterkte, met de beste eigenschappen van hout en houtproducten, zoals buig- en treksterkte. De productie, een zogeheten koud-keramisch proces, vergt ‘weinig of geen’ energie maar slechts een geringe hoeveelheid warmte. Er worden geen chemische stoffen toegevoegd. Over de rest van de technologie wil Martens niks kwijt, temeer omdat de patentaanvraag nog loopt.
Recycling van papier en hout leidt producten van mindere kwaliteit (down-cycling), doordat de vezels steeds korter worden. Er loopt een directe en vrij korte lijn van hagelwit kantoorpapier naar krantenpapier, toiletpapier en uiteindelijk verbranding. Hetzelfde geldt voor hout, spaanplaat en verbranding. Wat Nova Lignum doet is up-cycling: het maakt een product dat juist langer meegaat en CO2 ‘voor een periode van honderd jaar’ vastlegt, zegt Martens.

Geen boom gekapt
Momenteel verwerkt de productielijn vooral afvalstromen uit de houtindustrie, al is Ceranex bij uitstek een product waarvoor geen boom gekapt hoeft te worden. Maar de houtindustrie produceert veel afval, die nu uiterst laagwaardig wordt verwerkt. Zonde om daar niks mee te doen. Martens: ‘Een houtproducent kan gemiddeld maar 30 procent van een boom gebruiken, wij gebruiken alles.’
Martens heeft geleerd geen overspannen uitspraken meer te doen over verwachtingen omtrent de productie. Maar hij signaleert dat er al vraag is naar Ceranex in Nederland, België, Scandinavië, Frankrijk en Groot-Brittannië. ‘We werken hier nu met vijf personen. Over een jaar zijn dat er waarschijnlijk twintig.

Dit is een bericht van Platform Biodiversiteit, Ecosystemen & Economie, een initiatief van VNO-NCW en IUCN NL.

TERUG NAAR NIEUWS